机械密封分类_

　　内流式：多用于内装式密封， 适用于含固体悬浮颗粒介质的 场合。  应用场合：

　　单端面：由一对密封端面组成，不需要 外供封液系统，但须设置自冲系统，制 造、拆装方便，结构简单。

　　 内装式特点：静环装入密封端盖内侧，端面 面向主机工作腔，摩擦副受力状态好，泄漏 量少，润滑性好，但弹簧易受腐蚀,不便于调 节和检查。

　　 外装式特点：静环装入密封端盖外侧，介质 不作用在密封端面上且与弹簧力方向相反， 欲达到一定端面比压须加大弹簧力。对密封 元件腐蚀性小，便于观察，安装及维护，但 介质压力低时，密封不稳定，泄漏量比内装 式大。

　　 适用条件：波纹管型密封适用范围广，一般 在-200到600 o c 的条件下，金属波纹管可在

　　 流体静压密封：在两个密封环之一的端面上 开有环形沟槽和小孔球总体内径，从外部引入比介质稍 高压力的液体，保证端面润滑。通过调节外 供液体压力控制泄漏，泄漏较大。

　　 平衡型特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的 作用，一般采用部分平衡型降低端面上的摩擦与磨 损，减少摩擦热，承载能力强，性能稳定，但结构 复杂，成本较高。

　　 应用场合：在中、高压条件下使用，通常介质压力 可达到0.5Mpa以上.对于润滑性差、粘度低索具、密度 小于600kg/m3液体，可用于压力较高场合。

　　 非平衡式特点：不能平衡液体压力对端面的 作用。，但结构较简单，径向尺寸下。

　　 应用场合：适用于低压条件下，在介质压力 小于0.7Mpa时广泛应用，对于润滑性较差及 腐蚀性液体可用于压力≦0.3~0.5Mpa.

　　宜，可在-50到250 o c 温度下使用监视器。  波纹管式：在轴上无相对滑动，对轴无摩擦，

　　跟随性好。弹力较大，能替代弹性元件，聚 四氟乙烯波纹管耐腐蚀性好，但弹力小仍需 配置弹簧。橡胶波纹管价格便宜，使用温度 受橡胶材料限制，需要配置弹簧。

　　 单弹簧式：仅有一个大弹簧径向游隙，弹簧与轴同轴 安装，簧丝较粗，耐腐蚀，但端面受力不均 匀。

　　 适用场合：载荷较轻，轴径较小（不超过 80mm），有腐蚀介质的场合，不适用于高 数转动的场合。

　　 多弹簧式：有一组弹簧，端面受力均匀，但 簧丝细，耐腐蚀性差平衡转速，对安装尺寸要求严格外流式机械密封。

　　内流式：密封流体在端面间泄漏方向与惯 性离心力方向相反，泄漏量小，密封可靠。

　　外流式：密封流体在端面间泄漏方向与惯 性离心力方向相同，可加强密封端面的润 滑，但泄漏量大。

　　 流体动压密封：在两密封环之一端面开各种 沟槽，由于旋转而产生流体动力压力场，引 入密封介质作为润滑剂。

　　 应用场合：适用于高压介质和高速运转场合， 通常与流体静压密封组合适用。

　　多端面：有两对或两对以上密封端面， 需引入密封液进行封堵、润滑、冲洗、 冷却，密封液压力比介质压力高0.050.15Mpa.

　　 单端面式：应用较广，适用于一般液体场合， 如油体等。与其它辅助系统合用时，可用于 悬浮颗粒、高温高压液体等场合。

　　 多端面：适用于腐蚀。高温径向节距、液化气带固体 颗粒及纤维、润滑性能差的介质，以及易挥 发，易燃、易爆、有毒、易结晶和贵重介质。